6) Накатка-насечка

Накатка-насечка (рис. 1) состоит из узлов:

Рис.1. Накатка-насечка
  1. Сменный бункер для двойных заготовок, уложенных горизонтально;
  2. Загрузка для подачи заготовок от бункера в рабочую зону;
  3. Составная матрица;
  4. Блок накатки;
  5. Блок насечки;
  6. Сбор.
      

      6.1. Сменный бункер

Сменный бункер (рис. 2) состоит из корпуса (6.1.1) с запорной иглой (6.1.2). При вдвинутой запорной игле двойные заготовки укладываются в бункер параллельно запорной игле и бункер за скобу (вид 2 на рис.2) устанавливается над загрузкой. Запорная игла выдвигается, как на рисунке, и двойные заготовки поступают в загрузку.

Рис.2. Сменный бункер
      

      6.2. Загрузка

Загрузка (рис. 3) осуществляет два вида перемещения двойных заготовок.

Рис. 3. Загрузка заготовок

Подача 1 может осуществляется толкателем (6.2.1):

  • за счет возвратно-поступательного движения ползуна (6.2.2) от качающегося рычага (6.2.3)
  • в момент первоначальной загрузки, принудительного возвратно-поступательного движения ползуна (6.2.2) от руки до поступления первой заготовки в рабочий зазор 2.

При этом рабочий зазор 1 полностью заполнен заготовками.

Подача 2 по рабочему зазору 2 производится:

  1. подъемом шибера (6.2.4), на верхнем торце которого уже лежит первая заготовка
  2. в конце подъема шибера, его торец а отжимает упор б качающегося рычага (6.2.3) влево, чем взводит толкатель (6.2.1) для следующего шага подачи 1
  3. первая двойная заготовка уйдет в накатку
  4. шибер опускается вниз и следующая заготовка, от воздействия пружины (6.2.5), переместится толкателем (6.2.1) из рабочего зазора 1 в рабочий зазор 2.
    1. Приводом шибера служит шаговый двигатель (6.2.6) с винтовой парой (6.2.7).

      В случае необходимости, нижнюю стенку (6.2.8) рабочего зазора 1 можно быстро снять.

            

            6.3. Составная матрица

      Составная матрица (рис. 4) состоит из двух полуматриц (6.3.1 и 6.3.2) с косыми выступами.

      Рис. 4. Составная матрица

      Между полуматрицами есть зазор, который по ширине немного больше диаметра двойной заготовки. Этот зазор является продолжением рабочего зазора 2 загрузки, описанной выше. Шибер (6.2.4), при подъеме подает двойную заготовку до верхней плоскости матрицы. Затем, движущимся пуансоном блоком накатки в одну или другую сторону вдоль матрицы, который так же имеет косые выступы. Производится сетчатая накатка на большом диаметре двойной заготовки. И в конце этого хода двойная заготовка, накатываясь на один из ножей (6.3.3), делится на две части.

            

            6.4. Блок накатки

      Блок накатки (рис. 5) предназначен для перемещения Пуассона (6.4.1) вдоль матрицы для нанесения сетчатой накатки, как описано выше. Пуансон крепится к подвижной траверсе (6.4.2), которая перемещается по направляющим (6.4.3) и роликам (6.4.4). Оси роликов неподвижны относительно корпуса (6.4.5). Приводом перемещения траверсы является шаговый двигатель (6.4.6) и ШВП (6.4.7).

      Рис. 5. Блок накатки

      Любой ход пуансона (6.4.1), вперед или назад, является рабочим. Значительные усилия, возникающие при накатке или резке, воспринимаются роликами (6.4.4), вставленных в прочный стальной бандаж.
      Параллельно с накаткой, на обеих тонких концах двойной заготовки, выступающих за пределы ширины матрицы и пуансона, блоками насечки (рис. 1) наносится насечка.

            

            6.5. Блок насечки

      Блок насечки (рис. 6 и 7) состоит из основания (6.5.1), привода, в который входят шаговый двигатель (6.5.2) и регулируемый эксцентрик (6.5.3) на подшипниках качения, расположенных в бонке основания. При вращении эксцентрика (6.5.3) шатун (6.5.4) качает систему рычагов (6.5.5). Через серьгу (6.5.6) это движение преобразуется в поступательно-качающееся движение силового рычага (6.5.7), а вместе с ним, и рабочее перемещение ножа насечки (6.5.8). Траектория этого перемещения (рис.7) обозначена контуром АБВГ. Режущая кромка ножа насечки-контуром ДЕЖ . Вершина Е перемещается по контуру АБВГ с остановкой на отрезке АБ перед выполнением следующей насечки. Подложкой при насечке служит наковальня (6.5.9).

      Рис. 6. Блок насечки, вид спереди
            
      Рис. 7 Блок насечки, вид сзади
            

      Насечки (рис.1) наносятся по винтовой линии с шагом 1 мм, через каждые 90° . Поэтому блоки насечки (6.5) стоят под углом ? этой винтовой линии по отношению к оси двойной заготовки( рис. 8.)

            

            6.6. Сбор

      Далее готовые детали по четырем склизам падают в свою тару, которые установлены под общей плитой Накатки-насечки 6 (рис. 1).

            

            Конструкция составных частей Линии

      1. Подача – для бухты.
      2. Правка – для выпрямления проволоки и очистки ее поверхности.
      3. Формообразование – для придания требуемого профиля вдоль оси проволоки.
      4. Гильотина – для отрезки двойной длины спрофилированной проволоки.
      5. Фаскосниматель – для снятия фасок на торцах полученного отрезка.
      6. Накатка-насечка – для накатки рельефа на диаметре 0,8 мм и нанесения насечки на диаметре 0,2 мм. По окончании процесса насечки производится окончательное разделение двойного отрезка на готовые детали.