2) Правка для выпрямления проволоки и очистки ее поверхности

Основным узлом правки является модуль правки

Рис. 1. Модуль правки
      

      Как работает?

Проволока проходит через 5-ть рабочих фильер. Фильеры в начале и в конце модуля являются базовыми. Рабочие фильеры смещаются в поперечном направлении к оси проволоки на определенную величину образуя зигзаг. Форма и амплитуда зигзага на всем пути правки дают качество выпрямления проволоки, которое является важным фактором при формообразовании.

Модуль правки во время работы перемещается вдоль оси неподвижно зафиксированной проволоки и вращается вокруг ее оси. Для компенсации скручивающего момента проволоки от вращения применяются два противоположно вращающихся модуля правки (2.1 и 2.2), объединенные в блок правки (рис.2).

Рис.2 Блок правки

Модули правки получают противоположное вращение через коническую передачу (2.3) и упругую муфту (2.4) от электродвигателя (2.5). Размещаются они на подставке (2.6).

Перемещение блока правки вдоль оси проволоки производится столом правки (рис.3).

Рис.3. Стол правки

Блок правки (2.10) перемещается по скалкам (2.14), закрепленных на платформе (2.11), от винтовой пары ШВП (2.12) с шаговым приводом (2.13).

      

      Конструкция составных частей Линии

  1. Подача – для бухты.
  2. Правка – для выпрямления проволоки и очистки ее поверхности.
  3. Формообразование – для придания требуемого профиля вдоль оси проволоки.
  4. Гильотина – для отрезки двойной длины спрофилированной проволоки.
  5. Фаскосниматель – для снятия фасок на торцах полученного отрезка.
  6. Накатка-насечка – для накатки рельефа на диаметре 0,8 мм и нанесения насечки на диаметре 0,2 мм. По окончании процесса насечки производится окончательное разделение двойного отрезка на готовые детали.